光學(xué)設(shè)計工作者在設(shè)計完成后，對透鏡參數(shù)最后確定，需要與加工工廠的樣板進(jìn)行比對，以利于加工效率及加工速度。那么樣板比對后，圖紙下發(fā)給加工商，透鏡事如何從一張紙變?yōu)橐粋€透鏡呢？

那么我們說說圖紙后面的事～

一、毛坯制備

1. 選料與切割，根據(jù)圖紙上材料要求，選用光學(xué)玻璃（如K9、BK7）、晶體（如CaF?）等，通過外圓/內(nèi)圓切割機或激光切割將塊狀玻璃分割成坯件，切割余量控制在0.5-1mm。采用膠條法將玻璃粘結(jié)成條狀，通過滾圓機初步形成球面輪廓。

2. 粗磨，使用W40-W28金剛砂進(jìn)行散粒研磨，去除表面氣泡和雜質(zhì)，表面粗糙度降至微米級。采用"上小下大"的治具組合（如上方治具直徑比下方小5%），通過擺動磨削避免塌邊或翹邊。

二、精磨與拋光

1. 精磨（細(xì)磨），將粗磨后的鏡片粘結(jié)成鏡盤，使用樹脂結(jié)合劑砂輪逐步細(xì)化磨料（W40→W5），表面粗糙度達(dá)亞微米級。關(guān)鍵控制的參數(shù)是磨削壓力0.2-0.5kg/cm2，磨削液流量200ml/min，溫度波動≤±1℃。

2. 古典拋光，采用瀝青拋光模+氧化鈰/紅粉拋光液，拋光液pH值6-8，溫度25℃±1，濕度60-70%。 拋光軌跡設(shè)計，螺旋線+往復(fù)擺動復(fù)合運動，邊緣線速度比中心高15-20%以補償邊緣效應(yīng)。

三、定心與成型

1. 定心磨邊， 光學(xué)定心法是通過自準(zhǔn)直儀調(diào)整鏡片光軸與機械軸重合，偏心公差≤5μm。使用金剛石砂輪磨外圓，砂輪粒度與玻璃硬度匹配（如Hv500玻璃用400#砂輪）。

四、后處理工藝

1. 鍍膜， 真空蒸鍍法是在10?? Pa真空度下，使用氟化鎂（MgF?）、二氧化鈦（TiO?）等材料鍍制增透膜，透過率可達(dá)99.5%。膜厚控制，通過晶振監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)±2nm精度，典型膜系為4層λ/4結(jié)構(gòu)。

2. 膠合與涂墨，紫外固化膠合：膠層厚度控制±2μm，光軸偏移≤3μm。消光處理是在鏡片非光學(xué)面涂覆碳黑/石墨混合涂料，反射率降低至0.5%以下。

五、檢測與質(zhì)控

    面形檢測，使用斐索干涉儀檢測面形精度，通過干涉條紋分析達(dá)到λ/10（λ=632.8nm）。表面疵病檢測，在200lux照度下，用50倍顯微鏡檢查擦痕/麻點，符合MIL-PRF-13830B標(biāo)準(zhǔn)。

六、工藝特點與挑戰(zhàn)

    第一，環(huán)境要求，車間恒溫22℃±2℃，濕度60%±5%，潔凈度Class 1000級。第二，技術(shù)瓶頸，傳統(tǒng)工藝非球面加工良率僅60%，依賴技師經(jīng)驗調(diào)整拋光模形變。第三，發(fā)展趨勢，與離子束修形技術(shù)結(jié)合，實現(xiàn)λ/50級超精密加工。

該流程體現(xiàn)了機械精度與材料科學(xué)的深度融合，每個環(huán)節(jié)的細(xì)微參數(shù)變化都會影響最終光學(xué)性能。